美國(guó)進(jìn)口艾默生質(zhì)量流量計(jì)安裝參數(shù)設(shè)置

安裝注意事項(xiàng):

1、常規(guī)關(guān)鍵點(diǎn)傳感器與大型變送器或電機(jī)之間至少應(yīng)有0.6m的距離。由于傳感器依賴于電磁場(chǎng),以必須避免將傳感器安裝在大干擾電磁場(chǎng)附近。此外,應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置,以盡可能避免振動(dòng)。

2、測(cè)量液體時(shí),安裝位置傳感器應(yīng)確保液體充滿。以可以減少密度變化對(duì)測(cè)量精度的影響。當(dāng)工藝管道需要清洗時(shí),安裝位置應(yīng)能確保液體排出。為了不在傳感器內(nèi)積聚氣體,應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的高處。

3、測(cè)量氣體時(shí),安裝位置應(yīng)使液體不會(huì)積聚在傳感器中,并應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。

4、大多數(shù)傳感器的安裝方向取決于安裝方向工藝的要求和布置的工藝管道的位置。

5、流向無(wú)論流向如何。傳感器可以測(cè)量流量。通常,傳感器上使用箭頭來(lái)指示流體的正常流動(dòng)方向。

6、氣液兩相流,如工藝介質(zhì)產(chǎn)生的氣液兩相流,應(yīng)安裝傳感器外殼朝下或在垂直管道上。這種安裝方法可以有效防止介質(zhì)中的氣體在流量管道中積聚。

7、裝卸計(jì)量應(yīng)用中的裝卸計(jì)量。傳感器外殼應(yīng)向上或垂直安裝。止回閥應(yīng)安裝在傳感器的下游,以應(yīng)防止介質(zhì)回流。

美國(guó)進(jìn)口艾默生質(zhì)量流量計(jì)安裝參數(shù)設(shè)置?

應(yīng)用局限以及解決方法：

1.由于質(zhì)量流量計(jì)對(duì)外界振動(dòng)較為敏感，容易造成零點(diǎn)漂移和對(duì)密度測(cè)量的不準(zhǔn)確。所以在安裝時(shí)，大口徑流量計(jì)應(yīng)在傳感器兩側(cè)加支撐，小口徑流量計(jì)應(yīng)盡可能使用軟管連接，減小外界振動(dòng)對(duì)儀表的影響。
2.不能用于測(cè)量低密度介質(zhì)和低壓氣體；液體中含氣量超過(guò)某一限制會(huì)顯著影響測(cè)量值。
3.測(cè)量管壁磨損腐蝕或沉積結(jié)垢會(huì)影響測(cè)量***度。在測(cè)量強(qiáng)磨蝕性漿液好選用單直管型并且要使測(cè)量管處于垂直位置，以免管壁磨損不勻，縮短使用壽命。然而管壁厚度變薄會(huì)降低測(cè)量管剛性而改變流量測(cè)量值，因此在這種場(chǎng)所的運(yùn)行初期要定期檢測(cè)，確認(rèn)使用周期。在易產(chǎn)生測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)結(jié)垢或漂移沉積的管道上，安裝的流量計(jì)要定期清洗。
4.壓力損失較大，與容積式儀表相當(dāng)，有些甚至比容積式儀表大100%。
5.質(zhì)量流量計(jì)價(jià)格昂貴。需要對(duì)其精心維護(hù)，應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，保證儀表的安全。

應(yīng)用范圍
流量計(jì)量廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防建設(shè)、科學(xué)研究對(duì)外貿(mào)易以及人民生活各個(gè)領(lǐng)域之中。在石油工業(yè)生產(chǎn)中，從石油的開(kāi)采、運(yùn)輸、煉冶加工直至貿(mào)易銷售，流量計(jì)量貫穿于全過(guò)程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)流量計(jì)量，否則將無(wú)法保證石油工業(yè)的正常生產(chǎn)和貿(mào)易交往。在化工行業(yè)，流量計(jì)量不準(zhǔn)確會(huì)造成化學(xué)成分分配比失調(diào)，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生生產(chǎn)安全事故。在電力工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)占有重要地位。流量計(jì)量的準(zhǔn)確與否不僅對(duì)保證發(fā)電廠在佳參數(shù)下運(yùn)行具有很大的經(jīng)濟(jì)意義，而且隨著高溫高壓大容量機(jī)組的發(fā)展，流量測(cè)量已成為保證發(fā)電廠安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。如大容量鍋爐瞬時(shí)給水流量中斷或減少，都可能造成嚴(yán)重的干鍋或爆管事故。

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